在“双碳”战略引领的产业变革浪潮中，造纸行业正加速从传统高耗能模式向绿色低碳发展转型。作为国内再生环保纸领域的领军企业，荣晟环保通过持续的技术创新与全产业链协同布局，为行业探索出一条经济效益与环境效益双赢的可持续发展路径。
随着节能环保产业持续获得政策红利与市场青睐，行业技术升级与模式创新不断深化。在此背景下，荣晟环保凭借其在清洁生产、资源循环利用等领域的突出实践，已然成为行业转型升级的示范标杆。
技术创新驱动产业升级
荣晟环保始终将科技创新作为企业发展的核心驱动力，针对造纸行业原料与能耗等关键痛点展开技术攻关。针对国产废纸纤维短、强度低的技术难题，企业早在2013年就创新性地研发出纤维分离分级技术，通过差异化工艺处理长、短纤维，实现了原料利用率与产品品质的同步提升。这项技术突破不仅成功解决了国产废纸替代进口废纸的行业难题，更通过降低能耗与物耗，为行业应对环保政策调整提供了可借鉴的技术方案。
在产品创新方面，荣晟环保通过产学研深度合作，成功研发出定量仅为55g/m²左右的超低定量瓦楞隔离纸，属国内外首创。通过优化原料配比与革新生产工艺，该产品显著提升了资源利用效率。此类创新成果不仅增强了企业的市场竞争力，更有力推动了行业向精细化、高效化方向发展。
资源循环构建产业闭环
循环经济模式的深入实践构成了荣晟环保的核心竞争优势。企业构建了“废纸回收-热电联产-环保造纸-包装制造”的全产业链闭环系统，通过资源的梯级利用实现了经济价值与环境价值的有机统一。在废纸回收环节，荣晟环保建立了覆盖长三角的高效回收网络，在保障原料稳定供应的同时，通过精细化分类处理最大化资源价值。
在生产环节，企业热电联产将生物质能与传统燃煤发电相结合，通过耦合发电的方式，提高了生物质能的利用效率，同时减少了二氧化碳等污染物的排放。同时，并整合分布式光伏发电，构建了多能互补的新型能源体系。这一能源结构优化使单位产品综合能耗显著优于行业平均水平。
在废水处理领域，荣晟环保通过产学研合作形式对造纸废水资源化利用关键技术进行了全过程技术创新，实现吨纸废水排放量行业领先，并将废水中回收的细小纤维100%回用，真正形成了“资源-产品-再生资源”的循环经济模式。
智能化转型提升能效水平
荣晟环保将智能化作为绿色发展的重要支撑，通过设备升级与数字化管理优化生产流程。企业引进国际先进生产线、智能仓储物流系统等，实现从原料入厂到成品出库的全流程数字化管理。通过部署智能检测系统与能源管理系统，产品不良率下降，能源介质的实时监控与优化调度使能耗进一步降低。
这种智能化改造不仅提升了生产效率，更通过数据驱动的精准管理，为节能减排提供了技术保障。荣晟环保的省级智能工厂与工业互联网平台，已成为传统制造业向智能制造转型的典范案例。
行业价值与可持续发展
荣晟环保的实践为造纸行业提供了可复制的绿色转型路径，其技术创新与循环经济模式，既符合国家“双碳”战略导向，又为企业创造了差异化竞争优势。通过持续的绿色化改造与智能化升级，企业在环保合规性、成本控制、产品质量等方面建立起综合优势，在行业集中度提升的背景下，市场份额与行业影响力持续扩大。同时将ESG理念深度融入经营战略的做法，不仅提升了企业的社会美誉度，更为长期可持续发展奠定了坚实基础。
在环保政策持续收紧与产业升级需求并存的当下，荣晟环保以技术创新为引擎，以资源循环为路径，以智能化为支撑，构建起传统制造业绿色转型的范本。其发展模式不仅为造纸行业提供了破局思路，更为其他传统行业的可持续发展提供了参考。随着“双碳”目标的深入推进，荣晟环保在节能环保领域的探索，或将引领行业进入更高质量的发展阶段。
